RSS подписка на новости

Новый склад двухэтажный мезонин

«Мирапластик» — Fri, 21 Apr 2023 00:00:00 +0300

Уважаемые клиенты и партнеры!
Спешим сообщить вам о переезде компании «Мирапластик» на новый склад, что связано со
сложной ситуацией в сфере складских и промышленных объектов в Москве. Несмотря на
трудности, связанные с поиском подходящего помещения, мы нашли идеальный вариант для
хранения нашей продукции.
Новый склад имеет более просторное помещение и высоту потолков в 5 метров, что позволяет
нам максимально эффективно использовать пространство. Кроме того, склад отапливается, что
обеспечивает сохранность товаров в зимний период.
Также на новом складе смонтирован двухэтажный мезонинный стеллаж, изготовленный
компанией «ГТС Складские системы» (https://gortorgsnab.ru/catalog/mezoninnye-stellazhi/). Мы
благодарим компанию за профессиональный подход к выполнению заказа и качественную
продукцию. И рекомендуем эту компанию всем, кто ищет надежного партнера для оборудования
складских помещений.

Мы готовы принимать заказы на новом складе и продолжать обслуживать наших клиентов на
высшем уровне.

Вентиляция стен из кирпича и газобетона

miraplastic.ru — Sat, 16 Mar 2019 00:00:00 +0300

Одним из наиболее эффективных способов повышения теплотехнических характеристик здания является возведение многослойных стен с повышенным сопротивлением теплопередаче. Такие стены состоят из несущего основания и облицовочного слоя, между которыми может располагаться воздушный зазор (прослойка), утеплитель или утеплитель с небольшой воздушной прослойкой. Многослойные стены обеспечивают высокую степень теплозащиты, однако наличие воздушной или заполненной утеплителем прослойки создает одну проблему – в ней может скапливаться влага и выпадать конденсат, что чревато появлением «мостиков холода», плесени, солевых пятен на облицовочной стене. Но самое главное, что это приводит к порче утеплителя и интенсивному разрушению материала стен.

Решается эта проблема посредством обустройства простейшей вентиляции стен с помощью ряда небольших отверстий по нижнему и верхнему краю стены. В кирпичной кладке эти отверстия, располагающиеся в вертикальных швах, закрывают специальные пластиковые изделия – вентиляционные коробки толщиной 8 – 10 мм. Применение коробок позволяет решить несколько проблем:

• Облегчается процесс кладки стены, так как коробка позволяет выдерживать величину шва без применения специальных средств;

• Обеспечивается надежная вентиляция воздушной прослойки и утеплителя;

• Предотвращается попадание внутрь стены дождевой воды, снега, пыли и посторонних предметов;

• Обеспечивается выведение влаги, скапливающейся непосредственно в самой коробке (во время осадков или по иным причинам);

• Предотвращается проникновение в стену грызунов, птиц, крупных насекомых;

• Маскируются вентиляционные отверстия, что улучшает внешний вид стены.

В целом, осушающие коробочки повышают технологичность кладки стены, улучшают теплотехнические характеристики всего здания и создают условия для продления ресурса ограждающих конструкций. Однако всего этого можно добиться только при правильном подборе и монтаже коробок для кладки, для чего следует разобраться в существующих типах этих изделий, их конструкции и характеристиках.

Конструкция и типы вентиляционных коробок

Конструктивно вентиляционно-осушающая коробочка довольно проста: это пустотелое пластиковое изделие сечением 60х10 мм и длиной 80 или 120 мм с отформованной внутри лабиринтной системой и несколькими поперечными ребрами на наружных узких сторонах. Обычно коробка изготавливается из двух деталей – корпуса с лабиринтом и крышкой. Лабиринтная система вентиляционной коробочки для кирпичной кладки состоит из передней части, выполненной в виде жалюзи, непосредственно за которой располагается большая наклонная площадка, в задней части коробки также может располагаться малая наклонная площадка. Дополняется лабиринтная система утолщениями сверху и снизу, которые обеспечивают улавливание влаги и отвод жидкости. Снаружи, на длинных гранях коробочки, располагаются поперечные ребра, обеспечивающие правильную установку изделия во шве и ее позиционирование относительно кирпичей.

Используемые сегодня коробочки для кирпичной кладки предназначены для монтажа в вертикальные швы (именно с этим расчетом подобраны размеры изделий). Существует несколько разновидностей коробок:

• Прямые – простые прямоугольные изделия;

• С переменным сечением – имеют косое или радиусное заужение тыльной части.

В настоящее время выпускаются коробки для кладки различных цветов, что позволяет подобрать эти изделия для стен из любого облицовочного кирпича. Маскирование изделий в стене улучшает общий вид сооружения независимо от типа и цвета использованного для его возведения облицовочного кирпича.

Современные осушающие коробочки изготавливаются из АБС-пластика, полиэтилена и других полимерных материалов. Однако наилучшим сочетанием характеристик обладают изделия из АБС-пластика.

Преимущества вентиляционно-осушающих коробок из АБС-пластика

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) – современная пластмасса, обладающая повышенной механической и химической прочностью, что делает ее одним из лучших материалов для производства эксплуатируемых на открытом воздухе изделий. Изготовленные из АБС-пластика вентиляционные коробочки для кирпичной кладки обладают следующими свойствами:

• Повышенная механическая прочность – устойчивы к статическим и ударным нагрузкам;

• Стойкость к агрессивным средам – кислотам, щелочам, маслам, растворам солей, различным газам и т.д.;

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению солнца (за счет добавки специальных модификаторов) – не выцветают и сохраняют свои прочностные качества под действием прямых солнечных лучей;

• Морозостойкость и устойчивость к перепадам температур;

• Сохранение геометрических размеров и характеристик на протяжении десятилетий.

Полиэтилен, имеющий вдвое меньшую стоимость, легко деформируется (даже небольшим усилием рук), со временем становится хрупким, выцветает и разрушается – поэтому вентиляционные коробочки из полиэтилена быстро теряют свои качества и требуют замены. Поэтому изделия из АБС-пластика, несмотря на более высокую цену, снижают расходы на будущий ремонт стены.

Правильный подбор и монтаж вентиляционных коробок

Подбор и монтаж осушающих коробочек не имеет каких-либо сложностей. Главное – соблюдать простые рекомендации по расчету числа изделий, их размещению в здании и монтажу в кладке.

Расчет необходимого числа осушающих коробочек следует делать, исходя из рекомендаций по их размещению в стенах:

• Во всех стенах зданий высотой до 2-х этажей вентиляционные коробки должны располагаться у нижнего и верхнего края стены (у сооружений выше двух этажей монтируются промежуточные ряды изделий каждые два этажа);

• У нижнего края стены при наличии цокольного этажа коробки должны располагаться на уровне 1 или 2 ряда;

• У нижнего края стены при отсутствии цокольного этажа коробки должны располагаться на уровне 3 или 4 ряда;

• У верхнего края стены изделия располагаются в последнем ряду кладки;

• Обязательно коробочки для кирпичной кладки устанавливаются над и под оконными проемами, в также над всеми дверными проемами;

• Шаг установки коробочек – каждые два или три кирпича (оптимально – с шагом три кирпича);

• Коробочки на верхнем и нижнем краях стены должны располагаться на одной вертикальной линии.

Монтируются осушающие коробочки одновременно при возведении облицовочной стены. Изделия закладываются в вертикальные швы между кирпичами и заделываются раствором, что предотвращает их выпадение в будущем. При этом необходимо следить за правильностью монтажа: каждая коробка должна ориентироваться в кладке так, чтобы ее «жалюзи» располагались снаружи и были направлены вниз – только так будет обеспечиваться защита от осадков и отвод влаги. Для правильного расположения на каждой вентиляционно-осушающей коробочке, как правило, наносится поясняющая надпись «Верх», стрелка или иной символ.

При правильном подборе и монтаже коробки для кладки обеспечивают необходимую вентиляцию стены и вносят существенный вклад в улучшение теплотехнических характеристик вашего дома.

Гибкие связи для кирпича, бетона и газобетона: ассортимент, подбор, монтаж

miraplastic.ru — Sat, 16 Mar 2019 00:00:00 +0300

При возведении многослойных стен с утеплителем или воздушной прослойкой возникают проблемы сохранения целостности всей конструкции при изменениях температуры окружающей среды, оседании и сезонных подвижках грунта. На помощь приходят специализированные армирующие изделия – композитные гибкие связи (ГС), изготовленные из полимерных материалов.

На гибкие связи для кладки из полимерных материалов возлагается решение нескольких задач:

• Механическое соединение несущего слоя с облицовочным при наличии воздушного зазора или теплоизоляционного материала;

• Компенсация смещений основной стены и облицовки друг относительно друга при перепадах температур, подвижках грунта и т.д.;

• Исключение возможности образования «мостиков холода» и общее повышение теплотехнических характеристик сооружения.

Сегодня композитные гибкие связи для облицовочного кирпича находят все более широкое применение в различных отраслях строительства, особенно в малоэтажном домостроении. Однако достичь высокого результата от применения данных изделий можно только при их верном подборе и грамотном монтаже, для чего необходимо знать о существующих типах композитных ГС, их конструкции, типах и характеристиках.

Преимущества и особенности ГС

Прежде всего нужно ответить на вопрос: почему выгоднее применять гибкие связи из композитных материалов, чем стальные? У композитных изделий есть несколько преимуществ:

• Сочетание высокой механической прочности и достаточной для компенсации подвижек эластичности;

• Высокая химическая прочность (на изгиб, растяжение и скручивание) и устойчивость к негативным воздействиям – воде, щелочной и кислой средам, высоким и низким температурам;

• Низкий вес, при укладке связи не утяжеляют стены;

• Низкая теплопроводность, что не допускает возникновение «мостиков холода»;

• Высокая адгезия к кладочному раствору;

• Долговечность;

• Простота использования.

Одно из ключевых преимуществ, которым гибкие связи для газобетона и кирпича обладают, является устойчивость к коррозии и агрессивным средам: эти изделия надежно работают в широком диапазоне показателей pH бетона и кладочного раствора, противостоят воздействию воды и агрессивных сред. В тех ситуациях, когда стальная арматура или сетка подвергается коррозии (особенно в цветных растворах или при изменении показателя pH в сторону кислотности) и дает характерные следы ржавчины, композитные изделия остаются пассивными и никак не проявляют себя.

Конструкция, классификация и характеристики гибких связей

Конструктивно ГС выполнена в виде стержня круглого сечения из того или иного композитного материала (стеклокомпозита, базальтокомпозита, углекомпозита или их комбинации) длиной от 150 до 650 мм, на обоих концах которого формируются анкерные части. В зависимости от конструкции анкерной части гибкие связи для облицовочного кирпича делятся на четыре основных типа:

• С утолщениями без покрытия на обоих концах;

• С одной заостренной и одной утолщенной анкерными частями без покрытия;

• С утолщениями с песчаным покрытием на обеих частях;

• С одной заостренной и одной утолщенной анкерной частью со слоем песка.

Утолщенные анкерные части предназначены для заделки в кладку из кирпича или газобетона, для повышения адгезии с кладочным раствором эта часть может покрываться песком (на эпоксидном связующем). Заостренные части предназначены под заделку в специальный дюбель, с помощью которого гибкая связь монтируется в тело газобетонных блоков, монолитное газобетонное или бетонное основание

ГС выпускаются с постоянным и переменным номинальным диаметром – 3, 4, 6, 8, 5,5х7,5, 7,5х10,5 мм.

Основные характеристики ГС на территории РФ регламентируются стандартом ГОСТ Р 54923-2012.

Совместно с гибкими связями могут использоваться и другие материалы – гибкая базальтовая строительная сетка и распорные шайбы. Сетка может выполнять роль гибкой связи, а также она предназначена для повышения прочности кладки из кирпича и газобетонных блоков. Шайбы используются для прижима слоя теплоизоляционного материала с несущей стене с целью создания воздушного зазора между ним и облицовкой.

Маркировка ГС

Сегодня используется несколько систем маркировки гибких связей.

Основная система – по ГОСТ Р 54923-2012, в соответствии с ней маркировка имеет вид: КГС (вид) – материал изготовления – размеры – число анкерных участков (прочность сцепления в МПа), где КГС означает «композитная гибкая связь». Например, маркировка КГС (Р) – БК(Э) – 300/5 – 2А(5) означает, что это ГС-распорка (устанавливается горизонтально в вертикальной кладке) из базальтокомпозита (БК) на эпоксидном связующем (Э) длиной 300 м и диаметром 5 мм с двумя утолщенными анкерными частями, имеющая прочность сцепления 5 МПа

Однако чаще встречается более простая маркировка, отсылающая к тому, что гибкие связи изготавливаются из композитной арматуры на основе базальтового волокна (БПА – базальтопластиковая арматура). Маркировка имеет вид: БПА – длина изделия – диаметр изделия – количество анкерных частей с песком. Например, приведенный выше тип изделия в этой системе имеет маркировку БПА – 300 – 5 – 2П.

Нетрудно заметить, что в любой маркировке указываются основные параметры гибкой связи для газобетона, бетона или кирпича – длина, диаметр и количество анкерных частей, чего достаточно для успешного выбора изделий.

Выбор и расчет ГС

Подбор ГС следует делать, исходя из следующих факторов:

• Материал несущего основания – кирпич, газобетон или бетон;

• Тип и толщина теплоизолирующего слоя;

• Наличие в стене дверных и оконных проемов, и других элементов.

Если требуется возвести облицовку на кирпичной стене, то следует выбрать гибкие связи для кладки с двумя уширенными анкерными частями с песчаным покрытием. Для работ по стенам из газобетонных блоков может потребоваться использование изделий как с уширенными анкерными частями, так и с заострениями – изделия второго типа подойдут для тех ситуаций, когда место монтажа связи попадает не на шов, а на тело блок. Для работ по монолитным бетонным или газобетонным блокам подходят только связи с заострением под дюбель.

Расчет длины ГС для облицовочного кирпича производится по несложной формуле:
L = (60…150) + T + d + 90
Где L – общая длина ГС, 60…150 – заглубление изделия в основание, T – толщина утеплителя (независимо от его материала), d – воздушный зазор, 90 – заглубление изделия в облицовку. Если в конструкции стены не предусмотрен утеплитель или воздушный зазор, то соответствующие значения в формуле равны нулю. Выходить за границы заглубления ГС в несущее основание и облицовку не рекомендуется, так как это нарушает прочность и характеристики всей стены.

Что касается диаметра связей, то он прямо пропорционально зависит от толщины несущего основания и облицовочного слоя. В целом здесь справедливо правило: чем тяжелее стены и теплоизолятор, тем толще должны быть изделия.

Количество ГС рассчитывается из расхода изделий на квадратный метр стены: для кирпичной кладки и бетонных конструкций – в среднем 4 связи на кв. м., для стен из газобетона – в среднем 5 связей на кв. м. Однако у деформационных швов, оконных и дверных проемов, парапетов, а также на углах стен количество изделий должно быть увеличено приблизительно вдвое.

Если в сооружении планируется укладка теплоизолятора с воздушным зазором, то при покупке гибких связей следует позаботиться и о распорных шайбах в соответствующем количестве.

Дюбеля: правильный выбор и применение

Дмитрий — Mon, 28 Mar 2016 00:00:00 +0300

Современный рынок предлагает обширную номенклатуру крепежных изделий, которые позволяют различными способами решать любые задачи в строительной и иных сферах. Это в полной мере относится и к дюбелям – отечественные и зарубежные компании сегодня предлагают десятки дюбелей и сопутствующих изделий. Большой выбор – это, безусловно, хорошо, однако широкий ассортимент порождает и проблему – даже специалисту бывает непросто выбрать крепеж, который позволит с наибольшей эффективностью решить поставленную задачу.

Вопросы выбора дюбелей, а также их грамотного применения обсуждаются в данной статье. Мы надеемся, что представленная здесь информация будет полезна и поможет сделать верный выбор в любых ситуациях.

Общий взгляд на дюбеля: виды, характеристики, особенности

Дюбель – вспомогательное крепежное изделие, которое обеспечивает фиксацию основного крепежного элемента (шурупа) в несущем основании. Применение дюбеля облегчает монтаж, повышает прочность и надежность соединения, и предотвращает разрушение материала основания под действием нагрузок на соединение.

Можно выделить три типа дюбелей, отличающихся типом фиксации в основании:

Распорные
Анкерные
Универсальные

Дюбеля первого типа фиксируются в материале основания за счет действия сил трения. В таком дюбеле предусмотрена распорная часть, которая при вворачивании шурупа расширяется (расклинивается), упирается в стенки канала, и анкеруется. Ранее в роли распорных дюбелей выступали обычные деревянные шканты, сегодня они изготавливаются из пластика (обычно нейлон, полипропилен и полиэтилен различных марок). Распорные дюбеля наилучшим образом противостоят нагрузкам, работающим на срез, поэтому чаще всего используются для монтажа на вертикальных поверхностях (стенах). Для монтажа подвесных конструкций на горизонтальных поверхностях (потолках, консолях) они не применяются, так как плохо противостоят выдергиванию.

Дюбеля второго типа фиксируются за счет создания упорного сопротивления за пределами или внутри материала основания. В таких крепежных изделиях конструктивно предусмотрена возможность изменения формы при монтаже – расширение, завязывание в узел, раскрытие упоров и т.д. За счет этого происходит анкеровка («якорение») дюбеля, и он не может быть выдавлен. Анкерные дюбеля хорошо работают как на срез, так и на выдавливание, поэтому они подходят для монтажа на вертикальные и горизонтальные поверхности, в том числе и для подвешивания разнообразных изделий на потолок.

Анкерные дюбеля делятся на две группы:

С внешним упором – используются для монтажа на тонкостенных материалах (ГКЛ, ДВП, МДФ и прочее);
С внутренним упором – используются для монтажа как в пустотелых, так и в полнотелых материалах.

Дюбеля третьего типа имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать их и как распорные, и как анкерные – все зависит от материала основания. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как распорный, фиксируясь за счет сил трения. При установке в пустотелые материалы распорная часть дюбеля деформируется (обычно завязывается в узел), за счет чего анкеруется.

Также существует и еще один тип крепежных соединений – клеевые или химические анкеры. Данные изделия фиксируются в материале с помощью смолы или специальных растворов.

Необходимо сделать замечание о том, что такое дюбель и анкер:

Дюбель – вспомогательное изделие, которое можно использовать с подходящим по характеристикам (диаметр и длина) шурупом. Дюбель и шуруп в большинстве случаев продаются отдельно. Обычно дюбеля изготавливаются из полимерных материалов (нейлон, полиэтилен), однако существуют и металлические дюбеля под вворачивание винтов с метрической резьбой;
Анкер – готовое изделие, для которого нет необходимости покупать дополнительные компоненты. Обычно анкеры изготавливаются из металла, за счет чего достигается высокая надежность и долговечность монтажа на их основе.

В дальнейшем мы будем говорить только о пластиковых дюбелях, их особенностях, типах и применении.

Особенности и преимущества пластиковых дюбелей

Пластиковые дюбеля производятся из трех основных полимерных материалов:

Полиэтилен высокого или низкого давления (ПЭВД, ПЭНД);
Полипропилен (ПП)
Нейлон (полиамид-6, полиамид-66, ПА).

Каждый из этих материалов имеет свои особенности, преимущества и сферы применения, основные данные сведены в таблице:

	Механические свойства	Отношение к влажности/воде	Химические свойства	Температурные свойства
Полиэтилен	Прочный, имеет высокую вязкость (неломкий), подвержен старению, имеет склонность к растрескиванию	Имеет низкую гигроскопичность, устойчив к воде	Хорошо противостоит действию кислот, щелочей, спиртов, масел, бензина. Плохо противостоит ароматическим углеводородам и хлоро-углеводородам	Хорошо выдерживает перепады температур, устойчив к низким температурам до -40°С
Полипропилен	Прочный, твердый, неломкий, подвержен старению и растрескиванию	Имеет низкую гигроскопичность	Хорошо противостоит кислотам, щелочам, бензину, солевым растворам, спиртам. Плохо противостоит хлоро-углеводородам. Пропускает запахи	Хорошо выдерживает перепады температур, нормально работает при температурах до +80 °С, однако имеет малую морозоустойчивость
Нейлон	Твердый, ударопрочный, обладает отличными антифрикционными качествами, износоустойчивый При собственной влажности 2 – 3% - вязкий, при низкой влажности - ломкий	Гигроскопичен (способен впитать до 5% воды от собственного веса), тонет в воде	Устойчив к большинству кислот, щелочей, спиртов и т.д. Однако плохо противостоит соляной и серной кислотам, озону и перекиси водорода	Устойчив к высоким и низким температурам, хорошо противостоит перепадам температур

Исходя из этого можно дать несколько рекомендаций по использованию дюбелей из разных материалов. Дюбеля из ПЭ и ПП лучше всего подходят для внутренних работ, причем их можно использовать в помещениях с высокой влажностью, в агрессивных средах (например – на производственных площадках пищевых, химических и иных предприятий) и т.д. Однако следует учитывать, что со временем они теряют свою эластичность и могут растрескиваться, поэтому не подходят для ответственных высоконагруженных соединений.

Дюбеля из нейлона более устойчивы к перепадам температур, поэтому они хорошо подходят для наружных работ. Однако здесь следует учитывать высокую гигроскопичность этого материала – при высокой влажности дюбель увеличивается в объеме, что может привести к ошибке при монтаже. Поэтому работы по установке данных дюбелей следует проводить при низкой влажности воздуха, избегать работ в дождь, во время весеннего таяния снега и т.д.

В целом, сегодня в большинстве случаев имеет смысл отдавать предпочтение нейлоновым дюбелям, однако следует учитывать их более высокую стоимость и зависимость результата от влажности воздуха.

Металлические анкеры: преимущества, недостатки, сферы применения

Металлические анкеры имеют одно большое преимущество: они способны нормально работать под значительно более высокими нагрузками, чем пластиковые (как минимум, в 2 – 3 раза, здесь на первый план зачастую выходит не прочность анкера, а прочность материала основания). Однако анкеры более сложны в производстве и дороги, а главное – сложны в монтаже. Поэтому они сегодня находят меньшее применение, чем пластиковые дюбеля.

К преимуществам металлических анкеров можно отнести:

Устойчивость к высоким нагрузкам;
Долговечность;
Возможность крепить подвесные изделия к потолкам, консолям и иным горизонтальным поверхностям;
Пожарная безопасность.

Однако анкеры имеют и ряд недостатков:

Сложность монтажа;
Высокая цена;
Низкая устойчивость к коррозии (сегодня выпускают оцинкованные стальные анкеры и изделия из иных коррозионностойких материалов, но под постоянным воздействием влажности, агрессивных сред и перепадов температур они теряют свои качества).

В настоящее время металлические анкеры используются, в основном, для наиболее ответственных высоконагруженных соединений, подвешивания различных изделий на горизонтальные основания и т.д.

Теория и практика подбора дюбелей и шурупов

Для успешного решения задачи по монтажу конкретного изделия необходимо грамотно подобрать дюбель и шуруп под него. Выбор дюбеля осуществляется с учетом трех условий:

Тип и особенности материала основания;
Особенности монтируемого изделия;
Наличие инструмента, планируемые трудозатраты и т.д.

Исходя из материала основания можно выбрать несколько типов дюбелей:

Полнотелые основания (бетон, керамический и силикатный кирпич, камень натуральный и искусственный) – универсальные и специализированные (рамные, тарельчатые, дюбель-гвозди) распорные дюбеля;
Полнотелые пористые основания (газобетоны, газобетонные блоки) – распорные и винтовые дюбеля;
Пустотелые основания (щелевой кирпич, керамзитобетонные блоки, плиты и т.д.) – анкерные дюбеля различных типов, универсальные пластиковые дюбеля;
Тонкостенные основания (ГКЛ, ДВП, МДФ и прочие) – специализированные анкерные дюбеля малой длины («бабочка», Molly) и короткие винтовые дюбеля, дюбеля-саморезы (DRIVA).

Исходя из особенностей монтируемого изделия подбор дюбелей более разнообразен, здесь же выделим только наиболее характерные случаи:

Полки, шкафы, кронштейны, различные настенные конструкции, а также легкие потолочные конструкции – универсальные дюбеля широкого спектра применения;
Оконные рамы, дверные коробки, тяжелые фасадные и кровельные конструкции – специальные рамные дюбеля увеличенной длины;
Теплоизоляционные материалы фасадные и кровельные – тарельчатые дюбеля различных типов;
Подвесные изделия, люстры, компоненты конструкции навесных, натяжных потолков и т.д. –анкерные дюбеля и анкеры;
Кабель-каналы, кабельные трассы – специализированные дюбеля с потайной головкой, дюбеля под хомуты, дюбель-хомуты и т.д.

Для успешного монтажа критическое значение имеет правильный выбор параметров дюбеля и шурупа под него. Здесь действует простое правило: чем больше дюбель, тем большую нагрузку он способен выдержать. Обычно максимальная нагрузка указывается производителем дюбеля.

Диаметр шурупа подбирается по рекомендациям производителя дюбеля. Подбор шурупа под дюбель выполняется исходя из простой формулы:

Lш = d + Lд +А

Где Lш – теоретическая длина шурупа, d – длина заостренной части шурупа (обычно принимается равной диаметру шурупа), Lд – длина дюбеля, А – толщина монтируемой детали.

Обычно полученная теоретическая длина шурупа отличается от значений стандартного ряда длин, поэтому следует выбирать шуруп с округлением длины в большую сторону. Исходя из этого рассчитывается и глубина сверления – она должна быть равной или большей фактической длине шурупа с вычетом ширины монтируемого изделия.

Для сохранения прочностных характеристик и целостности материала основания при использовании распорных дюбелей или анкерных дюбелей с внутренним упором следует соблюдать определенные интервалы между дюбелями, а также между дюбелем и кромкой основания. Расчет проводится исходя из следующих параметров:

Глубина сверления (h);
Расстояние между осями дюбелей (S);
Расстояние от оси дюбеля до кромки/угла основания (c);
Толщины основания (d).

Рекомендуемые соотношения параметров для разных материалов приведены в таблице:

Материал основания	c	S	d
Бетон	≥h	≥2h	≥2h
Кирпич	≥2h	≥4h	≥2h
Газобетон	≥2h	≥4h	≥2h

Однако достижение необходимых прочностных характеристик соединения возможно только при грамотном выполнении монтажа.

Монтаж пластиковых дюбелей: этапы работ и особенности

Для успешного монтажа дюбеля необходимо подготовить отверстие с учетом особенностей как самого дюбеля, так и материала основания.

При сверлении отверстия необходимо учитывать особенности основания и выбирать тот режим, который позволит достичь необходимой точности отверстия. Здесь возможны два случая:

Безударное сверление – используется при работе по пустотелому кирпичу, газобетонам, тонкостенным основаниям (ГКЛ) и иным склонным к разрушению материалам;
Ударное сверление (с различной интенсивностью ударов) – используется преимущественно при работе по бетонам.

При безударном сверлении следует выбирать сверло того же диаметра, что и дюбель – это обеспечивает плотный монтаж и правильность установки. Однако при сверлении прочных материалов перфоратором следует использовать специальные сверла, имеющие диаметр на 0,1 – 0,3 мм больше номинального. Дело в том, что из-за особенностей режима сверления в бетонах диаметр отверстия несколько уменьшается, что компенсируется специальным сверлом. Поэтому перед началом работ следует решить вопрос о подборе сверла под дюбель – это предотвратит ошибку и снизит затраты.

После сверления отверстие необходимо очистить от буровой муки и иных загрязнений. Если этого не сделать, оставшиеся в канале частицы будут замещать силу трения скольжения на силу трения качения. То есть, дюбель будет катиться по частицам, а это резко снижает прочность соединения и приводит к ускоренному выдавливанию дюбеля из отверстия. При монтаже пластиковых дюбелей в большинстве случаев достаточно продуть отверстие сжатым воздухом, хотя сегодня все чаще используются специальные насосы.

Установку дюбелей следует выполнять так, как рекомендует производитель. Здесь следует учитывать, что пластиковые дюбеля эластичны и плохо противостоят ударным нагрузкам (могут сломаться, смяться), поэтому их забивку в отверстие следует производить аккуратно, возможно с использованием киянки. Далее выполняется вворачивание шурупа отверткой или шуруповертом.

Особое внимание необходимо уделять монтажу двухраспорных дюбелей, так как для них критическое значение имеет ориентация в отверстии: распорные лепестки должны быть ориентированы по направлению нагрузки (то есть, вертикально). В противном случае дюбель деформируется, вследствие чего падает распорное давление и прочность всего крепления.

Обзор дюбелей и вопросы их применения

Рассмотрим основные типы дюбелей, их сферы применения и особенности монтажа.

Распорные дюбеля. Это большой класс крепежных изделий для решения самого широкого круга задач в различных сферах (строительство, отделка, сборочные работы). Существуют дюбеля различной длины (стандартные, укороченные, удлиненные), с двумя, тремя или четырьмя распорными лепестками, с потайной головкой или с бортиком, с дополнительными элементами для фиксации и защиты от проворачивания (стопорные усы тангенциальной фиксации) и т.д. Дюбеля имеют стандартный ряд диаметров – 5, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм, значительно реже выпускаются дюбеля диаметром 4, 7 и 20 мм.

К этой категории относится две группы дюбелей:

Для вворачивания шурупов отверткой или шуруповертом;
Для быстрого монтажа молотком – дюбель-гвоздь.

Дюбеля используются для монтажа в полнотелых материалах (бетон, кирпич, камень) на вертикальных основаниях (стенах), также их можно применять для монтажа малонагруженных изделий к потолкам.

Рамные дюбеля. Специализированные дюбеля для монтажа тяжеловесных конструкций при наличии значительных скручивающих и изгибающих нагрузок. Они используются для монтажа межкомнатных дверей, оконных рам и т.д. Обычно это дюбеля распорного типа с увеличенной длиной (за счет увеличенной длины нераспорной части у основания), что позволяет выполнять сквозной монтаж. Такие дюбеля могут иметь одну или две распорных части, дюбеля второго типа могут использоваться на пустотелых основаниях (в них предусмотрена возможность возникновения контролируемой деформации, за счет чего выполняется дополнительная анкеровка в полостях основания).

Рамные дюбеля выпускаются двух основных диаметров – 8 и 10 мм, значительно реже можно встретить изделия диаметром 6 и 14 мм.

Дюбеля для газобетонов. Специализированные дюбеля увеличенного диаметра, могут быть двух типов:

Забивные – устанавливаются в высверленное отверстие молотком;
имеют резьбу, с помощью которой вворачиваются в высверленное отверстие.

Забивные дюбеля имеют продольные винтовые элементы, предотвращающие проворачивание при вворачивании шурупа, а также увеличивающие площадь контакта с материалом основания (что влечет за собой и увеличение силы трения).

Анкерные дюбеля для тонкостенных материалов (ГКЛ, ДСП и проч.). Существует несколько типов дюбелей – «Бабочка», Molly и другие, однако все они имеют принципиально одинаковый принцип действия. При вворачивании шурупа задняя часть дюбеля, расположенная с обратной стороны основания, деформируется и создает упорные поверхности, за счет чего происходит анкеровка.

Резьбовые дюбеля для гипсокартона. Это укороченные дюбеля с резьбой, которые могут вворачиваться в лист гипсокартона, предотвращая его разрушение. Существуют как обычные винтовые дюбеля, так и дюбеля-саморезы (DRIVA). В последнем случае дюбель не требует предварительного сверления отверстия, так как он уже имеет собственное сверло.

Универсальные дюбеля. Это распорные дюбеля, которые за счет особенностей конструкции распорной части (имеют ослабленные точки узловой фиксации)и повышенной эластичности материала могут работать и как анкерные. При установке дюбеля на листовое основание задняя его часть наворачивает на шуруп, завязывается в узел – происходит анкеровка. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как обычный распорный.

Тарельчатые дюбеля. Специализированные дюбеля для монтажа фасадных и кровельных теплоизоляционных материалов. Имеют тарельчатую головку большого диаметра (обычно от 45 до 90 мм), которая обеспечивает надежную фиксацию теплоизоляции. Выпускаются дюбеля двух диаметров – 8 и 10 мм. Тарельчатые дюбеля бывают трех типов:

Распорные – для монтажа используются пластиковые распорные гвозди;
Под шуруп – для монтажа могут использоваться различные типы шурупов, обычно применяются для работ по листовым материалам (профлисту);
Винтовые – имеют резьбу, могут использоваться для монтажа новых слоев теплоизоляции поверх старых.

Специализированные дюбеля для электротехнических работ. Большая группа дюбелей для монтажа кабель-каналов, прокладки кабельных трасс и т.д. Наиболее часто находят применение дюбеля под хомуты, дюбеля-хомуты, дюбеля с потайной головкой под кабель-каналы, дюбеля для монтажа клипс под трубы (гладкие и гофрированные) и т.д.

В целом, сегодня на рынке присутствует широкое разнообразие дюбелей, поэтому выбрать среди них нужный вариант несложно.

Пластиковые заглушки для заборов

Дмитрий — Sat, 02 Jan 2016 00:00:00 +0300

Пластиковые заглушки для заборов: особенности, преимущества и достоинства

При возведении металлического ограждения и других металлоконструкций, в которых используются круглые и профильные трубы, приходится решать вопрос – как защитить внутренний объем труб от коррозии и загрязнений? Еще не так давно для этой цели использовались специальные металлические заглушки, которые приваривались на торец столба. Однако у такого решения есть масса недостатков – большие затраты времени и средств на установку (так как приходилось использовать сварку), низкая надежность (сварной шов подвержен коррозии, зачастую он имеет дефекты, и труба внутри все равно ржавеет) и невысокие эстетические качества.

Всех этих недостатков лишено современное решение – пластиковые заглушки для труб и столбов заборов. Пластиковая фурнитура во всем выигрывает у металлических пятачков, в чем легко убедиться.

Преимущества пластиковых заглушек

Можно выделить как минимум шесть преимуществ специальных пластиковых заглушек:

Универсальность;
Простой монтаж;
Долговечность и надежность;
Высокие защитные качества;
Великолепные эстетические качества;
Доступная стоимость.

О каждом из достоинств следует сказать отдельно.

Универсальность. Сегодня ассортимент заглушек из пластика очень широк – можно найти квадратные, прямоугольные, круглые и овальные, различных размеров, цветов, с гладкой и с фактурной поверхностью и т.д. Также есть заглушки для установки в вертикальные столбы и трубы, временные пробки для транспортировки труб и другие.

Простой монтаж. Установка заглушки очень проста и требует минимальных затрат времени – достаточно вставить изделие в трубу, и забить его с помощью киянки, при этом в какой-либо дополнительной обработке (например – в окрашивании) нет необходимости. Это займет несколько секунд времени и требует минимальной квалификации от рабочего, а результат будет лучше, чем при использовании сварных крышек на столбы. С помощью пластиковой фурнитуры ту работу, что раньше выполнялась за день-два (плюс затраты времени на изготовление стальных «пятачков»), можно выполнить за считанные минуты.

Долговечность и надежность. Гарантированный срок службы пластиковой заглушки – около 20 лет. Все это время изделие сохранит свои качества, и не факт, что даже спустя весь срок службы потребуется его замена. Пластик имеет высокую механическую прочность, он устойчив к перепадам температур и к солнечному свету (к ультрафиолетовому участку спектра). Поэтому заглушка будет прочно стоять в трубе, не потрескается в мороз, не выцветет на солнце и все годы службы будет надежно выполнять свои функции.

Высокие защитные качества. При правильно подобранном размере заглушка прочно вставляется в трубу, обеспечивая полную герметичность. За счет особой конструкции (наличие гибких «жабр» и ребер жесткости) изделие прочно удерживается в трубе (вытащить рукой ее в принципе невозможно), предотвращает попадание влаги и любых механических загрязнений. Причем эти качества сохраняются на протяжении всего срока службы, что выгодно отличает пластиковую заглушку от сварной металлической (которая может проржаветь и потерять герметичность).

Эстетичность. Наиболее распространены черные заглушки без излишеств, но даже они улучшают внешний вид столба, маскируют неровности среза трубы и становятся гармоничным элементом всего забор. Также существует фурнитура из цветного пластика, поэтому всегда можно приобрести или заказать заглушки того же цвета, в который окрашены и детали забора. Сегодня выбор очень широк, поэтому и возможности по украшению металлоконструкций практически ничем не ограничены.

Доступная цена. При всех своих преимуществах пластиковые заглушки имеют невысокую цену. Приобретение этих изделий не окажет влияния на общий бюджет, что очень выгодно как для частных лиц, так и для организаций.

В целом, пластиковые заглушки для труб и заборов – это гораздо более интересное, удобное и выгодное решение, чем металлические «пятаки» или надетые на трубы старые пластиковые бутылки. За небольшие деньги вы на десятилетия получаете высокую защиту и отличную эстетику. А что еще нужно от хорошего забора!